型材挤压模具筒供应电话-【雨晗挤压筒】-秦皇岛型材挤压模具筒

在挤压过程中的挤压缩尾是什么原因造成的，雨晗***的型材挤压模具筒生产厂家为您解答：

主要原因

①挤压筒没有清理、压余没有留适当的厚度；

②挤压棒材时无脱皮或脱皮不完全；

③铸锭温度过高或温度不均；

④铸锭表面质量不好；

⑤挤压垫片端面有润滑油；

⑥挤压速度过快；

⑦挤压工具预热过低。

解决办法

①挤压加强铸锭进库和投产前的质量检验，不合格铸锭不投产；

②挤压前首先***检测和维修挤压设备，使挤压机与工模具达标，确保精度等级与同心度；

③采用合理的挤压速度与挤压温度；

④生产过程中严格执行挤压工艺规程；

近年来，越来越多的企业将链条式短铸锭加热炉更换为热剪切长铸锭加热炉（简称热剪铸棒炉）。减少因铝屑而产生的损耗，挤压时主机手可根据模具的动态单支重量用热剪铸棒炉上的剪切装置随时调整剪切长度，获得任意所需长度的铝锭坯，从而使挤压出的长型材的切头切尾达到***短，进一步提高成品率。

有的企业使用了热剪铸棒炉后，忽略了对铸锭长度的准确计算和对此项工作的管理，交由操作工自行处理。操作工人往往在上模挤压时，先按模具的标准壁厚剪切一根铸锭进行试挤压，观察挤出型材的总长度是否达到倍尺和切头切尾长度要求，不合适时再粗略估计试剪第二个铸锭，再试挤，反复2～3次才能找到合适的铸锭长度，但在试挤过程中产生了不短的废料，这一试挤过程不仅降低生产效率，而且也降低成品率。

由整体钢料制成的挤压模。按模孔的形状分为平模、流线模、双锥模、锥模、平锥模、碗形模和平流线模，双锥模的模角a1为600~～650，a2为100～150，挤压时金属流动条件好，适合于挤压铜合金、镍合金和铝合金管材。锥模(图1d)的模角a小于900，一般a为550～700，挤压时金属流动均匀，挤压力比平模的小，但制品表面质量不如平模好，适用于大规格管材和难变形金属管棒型材挤压。平锥模介于平模和锥模之间，兼有两者之优点，适于钢和钛合金挤压。碗形模的模孔呈碗形，主要用于润滑挤压和无压余挤压。平流线模的模孔介于平模与流线模之间，兼有平模和流线模的优点，适于钢与钛合金的挤压。

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