清理垫更换标准-陕西清理垫-洛阳雨晗(查看)

铝挤压成型离不开挤压机挤压筒、挤压杆和清理垫的配合。至于如何配合，那就听雨晗小编细细道来：

铝挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。

铝挤压成型的分类按金属塑变流动方向，挤压可以分为以下几类：正挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向相同

反挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向相反

复合挤压：生产时，坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反

径向挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向成90度

挤压程度、压力等等，都影响着挤压产品的质量，陕西清理垫，这里了解一下这几个***名词：

变形程度：变形程度与挤压力也是成正比关系，随着变形程度（挤压比λ）的增大，挤压力增大。

挤压速度与流出速度：挤压速度和流出速度也是通过影响金属的变形抗力来影响挤压力的。

开始挤压阶段，挤压速度较高，随着挤压进行，产生变形热，挤压力逐渐降低。若采取较低的挤压速度，由于挤压筒的冷却作用，挤压力可能逐渐上升。

挤压垫是挤压模具中的一个重要组件，之前已经了解过挤压垫，这里雨晗小编带大家了解一下铝材挤压模具的日常使用规范。

1. 挤压机在挤压前，清理垫供应商，模具组件应加热到一定温度。挤压模、模垫、清理垫、针尖、模支承应加热到400～500℃，加热时间为2～8 h，对于大型平面分流组合模、舌型模系统应取上限；

2. 对于铝、镁合金挤压模，一般采用无润滑挤压；

3. 模子组件要与挤压中心线保持同心，以便挤压制品顺利通过；

4. 创造良好的工艺条件，清理垫生产厂，避免闷车与堵模；

5. 每个模子每次挤压的通过量不宜过多，当挤压到一定数量后，即使尚未失效，也应更换***；

6. 模具组件的表面应光洁，无缺陷，特别是两端面要平整光滑，以免接触不良而产生应力集中；

7. 模具应及时修理和反复氮化，清理垫更换标准，以提高寿命；

8. 挤压时上压要慢，速度要均匀，防止冲击挤压；

9. 穿孔和挤压时，要尽量减少模具的激冷激热强度，避免冷水直接浇到模具上；

10. 要定期测量模具的硬度和尺寸，及时修复和更换模具，使之经常保持良好的工作状态；

11. 挤压工模具在装卸和更换时，应采用专用工具，轻拿轻放，以免碰伤损坏；

12. 应加强模具的保管，建立模具随行卡片，作好使用原始记录。