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发布时间:2020-03-05 22:42:22
扁挤压筒是挤压设备重要的零部件之一,长时间的使用容易出现内衬的磨损,这里雨晗小编介绍一下如何进行日常***:挤压筒必须在加热到一定温度后才使用,山西扁挤压筒价格多少,温度一般不超过450℃,从冷态加到450℃的加热温度不宜过快,一般控制在8~24h,这主要取决于挤压筒规格的大小和加热方式(感应加热或电阻加热)。
在正常情况下,挤压筒内衬每1~2个月必须蚀洗或检查一次。为了加快蚀洗速度,可用蒸汽蚀洗。镁合金用挤压筒可用浓度为10%~15%硝suan溶液蚀洗;铝合金用挤压筒可用浓度20%~25%氢氧化na溶液蚀洗。蚀洗时溶液不得流入导电板上或加热器内。蚀洗后应清理干净,仔细测量和检查,并将结果记入工具卡片中。
挤压筒蚀洗后应仔细测量尺寸并合理配置挤压垫。同意规格的两个垫片直径差不得大于0.1mm。挤压筒内径与挤压垫之差依挤压机能力和挤压筒规格而定,一般采用如需数据:
1. 500T,630T挤压机为0.15~0.30mm;
2. 1250T,1000T,800T挤压机为0.2~0.6mm;
3. 1600T~5000T挤压机为0.5~0.8mm。
当挤压筒内径与挤压垫外径之差超过上述数值时,应配置新的挤压垫。
铝型材生产大多采用工模具挤压,***容易出现的问题如短条、弯曲、划线缺陷,造成的原因如下:
扁挤压筒和铝挤压垫之间的尺寸不配套,模孔不良造成铝的金属颗粒压入形成短条,山东扁挤压筒供应电话,所以选择模具时一定要选用适当尺寸的模垫和支撑垫,如果尺寸不合适可以适当的进行加装。
铝挤压模具没有及时更换,使用时间太长了,硬度不够,扁挤压筒,挤压出来的型材有弹性,容易弯曲。
受挤压速度与挤压温度的影响,如果挤压速度过快、挤压温度过高的话,型材的流动速度也会加快,模具变形程度增加,金属流动的速度加快,变形抗力就相对减弱,容易造成粘铝,增加工模具表面的粗糙度,形成型材表面的划线,上海扁挤压筒加工销售,轻则影响美观,生产出来的铝型材质量不过关,重则直接报废。
洛阳雨晗致力于“人无我有,人有我精”的创新理念,不断研发行业所需的高精、***设备,为客户创造大价值,是利工人的使命。
扁挤压筒虽然是零部件,也是不可或缺的零部件。关于模具的日常使用,做到以下几点见增加产品的合格率:
①尽量减少每班生产品种,好是每班安排3-5个挤压品种,提高单套模具一次上机生产量。因为生产品种越多,使用的模具越多,由模具带走的塞铝就越多,成品率就会降低。
②模具对成品率的影响表现在两个方面:新模具的试模和在用模具的生产使用。
试模次数越多,消耗铸锭越多,成品率越低,所以要提高模具的设计、制作水平。
在用模具要精心维修、合理氮化、及时***,保证每次上机合格率高,成形度好,耐用度高。如果每班因为模具维修不合格而发生3—4个挤压失败的铸棒,那么成品率就会下降1个百分点。
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