企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 河南 洛阳 |
联系卖家: | 王总 先生 |
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公司地址: | 河南省洛阳市西工区红山乡下沟工业园龙腾北路付3号 |
发布时间:2020-04-16 23:16:13
铝型材大多采用挤压成型,我们雨晗就是生产挤压工模具、挤压杆的厂家。为您介绍挤压模具工作带设计:
1、首先工作带设计时,以整个铝型材***难出挤出的部分为基准点,取该处工作带长度为成品壁厚的1.5~2倍。然后与基准点相邻部位的工作带长度比基准点工作带 长1mm,依此类推。要注意的是型材厚度相同的部位,如果距离挤压筒中心的距离 相等,则工作带长度应相等。
2、另外从模具中心开始,每远离中心10mm则其工作带 应按比例相应减少 。说到这里你如果还不觉得明白的话,就看看下面的图是否能帮助你理解。
金属型材挤压成型有几种不同的方法,今天小编在这为大家介绍一下:
静液挤压又称高压液体挤压,是在挤压时挤压筒内通入高压液体(压力达1000-3000MPa),金属锭坯借助挤压筒内高压液体的压力,从挤压模孔中被挤出,从而获得所需要的形状和尺寸的方法。
静液挤压比常规的挤压方法有很多优点,金属锭坯与挤压筒壁不直接接触,无摩擦,因而金属变形极为均匀;可采用较长的锭坯,挤压时锭坯不会弯曲;挤压力小,比常规的正向挤压力小20-40%;挤压比大,可实现高速挤压。但同时存在一些问题需要解决,如:高压下液体密封性,挤压工具的强度,传压介质的选择等。
提高成品率的同时,减少废料,很大程度提高企业利益。铝型材生产过程中使用无压余挤压,减少几何废料。
固定垫无压余挤压是将挤压垫固定在挤压杆上,并对二者作一定的改造,挤压结束时挤压筒不后退也能较容易地将铝锭脱离,然后直接将第二根铸锭推入挤压筒,与上次剩余的铸锭压合在一起,完成挤压。这种方法避免了每挤压一根铸锭剪切一次压余,可根据质量要求和订货数量来决定挤多少根剪切一次,一般民用型材可40—50根剪切一次压余。
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