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洛阳雨晗工模具制造有限公司***从事挤压工模具开发、设计、制造，已先后为国内二十余家知名企业提供了各类工模具、挤压筒、内衬、铸轧辊等产品，并以1流的服务、1流的质量取得了用户的一致好评。生产的产品以建筑铝型材和工业型材为主。铝型材加工设备正在不断的完善和提高，其装备水平接近国外二十世纪九十年代的***水平。当铸锭中有气孔、***疏松或有中心裂纹时，挤压过程中气体的突然释放类似'放炮'，使得模具局部工作带突然减载又加载，形成局部巨大的冲击载荷，对模具影响很大。但从整个加工工业来看，与西方发达***相比还有较大的差距。本文说明我国挤压工业的现状，并与国外挤压工业进行了比较。叙述了国外挤压新技术和新装备。

洛阳雨晗工模具制造有限公司***从事挤压工模具开发、设计、制造，已先后为国内二十余家知名企业提供了各类工模具、挤压筒、内衬、铸轧辊等产品，并以1流的服务、1流的质量取得了用户的一致好评。我国铝挤压工业以生产建筑铝型材为主，工业铝型材生产刚刚起步，航空用硬铝合金型材停步不前，产量很少。有条件的企业可对锭坯进行均匀化处理，在550~570C保温8小时后强制冷却，挤压突破压力可降低7-10%，挤压速度可提高15%左右。合金以6063为主，由于绝大多数厂家挤压机后未配合适的在线水淬火装置或淬火炉，很少开发和生产工业用可热处理强化的中等强度的其它6000系、7003、7005、7201等合金，生产的合金品种单一。

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反向挤压时，金属制品的流动方向与挤***的运动方向（模轴的相对运动方向）相反的挤压方法，叫做反向挤压法，简称反挤压。在现有挤压机上实现反向挤压的方法主要有带堵头的挤压方法和采用双挤***的挤压方法两种。反向挤压法的主要优缺点是：(1) 挤压时，铸锭与挤压筒之间无相对摩擦，与正向相比可以降 低挤压力20% ~40%。(2) 制品尺寸精度高，可采用长铸锭挤压。(3 )制品力学性能和***均匀，可有效消除和减小粗晶环缺陷。(4) 挤压速度提高1~1.5倍。(5) 残料减少30%以上。(6) 铸锭可在较低温度下挤压，生产效率高，产品成品率提髙8% ~ 10% ,节省能耗约20%。(7 )制品规格受模轴内径尺寸限制。(4) 设备结构复杂，一次***比正向挤压的高30%。(5) 铸锭表面要求高，必须进行车皮、镗孔或热剥皮。(6) 辅助时间长。由于反向挤压具有以上特点，所以特别适合挤压硬合金及尺寸 精度髙、***均匀、且无粗晶环的制品。但近年来，随着专用反拼压机的研制成功和工模具技术的发展，铝合金的反挤压获得了越来越广泛的应用。