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挤压机是由挤压铜、锥套、挤压杆等构成，我们这实际选择挤压机的时候应该考虑哪些呢：

根据机型选择

挤压机可按照不同的结构、传动方式和功能用途分为不同的种类，有油压、水压、立式、卧式、正向挤压、反向挤压等等，在选择挤压机的类型时，可将铝合金的种类和用途作为参考依据，比如挤压6063-T5工业铝型材，可选择正向单动卧式挤压机；挤压软合金管材，可选择正向双动卧式挤压机。企业要根据自身的生产和经济条件，选择合适的挤压机，在实际工业生产中，应用***多的就是正向单动卧式油压机。合理设计模具包括设计理论和设计方法的选择，结构设计计算，确定尺寸，校核强度和选择材质，以及经济技术指标的评价等。

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不仅如此，挤压机在螺套的终端通常配装具有各种形状孔眼的模压盘，它不仅可以将挤压料模压成所要求的形状；还能用作为阻流器，以增大挤压机熟化作用区段内的压力。不过要知道的是，确定模头孔眼的几何形状，对于挤压产品外形及质量有很重要的作用。

挤压机模压后的挤压料的成型，必须装配截料机构，截料机构需要能够将模压之后的挤压料，按规定的长度要求，均匀地切断成整齐表面的制品。正常情况下，截断料的长度取决于切刀转速；切刀转速越快，截断料长度越短。（1）安装前检查测量装配用内六角螺栓长度，以保证装配螺栓紧固后能顶住锥套盲孔底端，以保证锥面配合紧密，并保证螺栓受到盲孔底端反向推力，产生双螺母原理一样的防松作用。而截断料的整齐度，在很大程度上取决于切刀与模头的间隙距离。

热处理工艺对模具钢的综合性能有很大的影响。目前主要采用形变热处理和真空热处理等新工艺来提高模具钢的强度、表面硬度、疲劳强度和高温强度等。之前我们介绍了不同的模具和分工，这里详细介绍一下分流模、舌型模，她们都是用于挤压空心制品的，他们各自的优缺点是什么。真空热处理的优点是：模具受热均匀，热处理变形只是常规热处理的1/3-1/5；***了表面氧化脱碳程度，模具表面清洁，提高了耐磨性和疲劳强度。所以真空热处理后模具使用寿命可提高30%-50%。