挤压机料胆设计加工值得信赖

挤压机料胆设计加工的挤压过程

有很多的铝型材产品都是通过挤压机料胆设计加工具来实现生产的。在大多数的铝型材厂家中，可以这么说模具成本在生产成本中占到35%左右。挤压机料胆设计加工的好坏以及模具是否能够合理使用和维护，直接决定了企业是否能够正常、合格的生产出型材来。在型材挤压生产中的工作条件是十分恶劣的，既需要在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用，并且还需要承受周期性载荷作用。这都需要模具具有较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。为满足以上几项要求，目前在国内普遍采用4Cr5MoSiV1（美国牌号H13）合金钢，并采用真空热处理淬火等方式来制作模具，以满足铝型材生产中的各项要求。

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挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。比较合适的氮化过程为在模具入厂检验后进行靠前次氮化。此时由于氮化层***尚不稳定，应该在挤压5-10条棒后再次氮化。第二次氮化后，可挤压40-80条棒。第三次氮化后以不超过100-120条棒为宜。氮化前工作带一定要抛光，模具腔内要清理干净，不可残留碱渣或***颗粒。一般情况下模具的氮化次数不超过4-5次，因为此时氮化层如果不是工作带被拉伤的话经过反复氮化和挤压生产，氮化层***已经相对稳定。要注意的是前期氮化时要经过合适的生产过程方能进行氮化，氮化次数不能过于频繁，否则工作带易脱层。

洛阳雨晗把标准定在让用户满意上，依靠科技努力将挤压机料胆设计加工的质量提上去，竭力做到产品的价格再低点、质量再好点、服务再周到点，让用户再满意点。

挤压筒结构形式

挤压筒是装在挤压机上的一种配套设施，挤压机和挤压筒谁也离不开谁，离开就无法工作了！

挤压机料胆设计加工是用来容纳高温金属坯料的，在整个挤压过程中，承受着高温、高压、大摩擦和复杂状态应力的作用。挤压简通常都是由两层或两层以上的衬套，以过盈配合热装组合在一起构成的。挤压筒做成多层的主要原因是为了改善挤压筒的受力条件，使作用在挤压筒壁上的应力分布均匀并降低拉应力的峰值，增加承载能力，延长其使用寿命；当挤压筒磨损或变形后，只需要更换内衬套而不必换掉整个挤压筒，从而可减少昂贵的工具材料的消耗；可以根据挤压筒不同衬套的工作条件和受力状况，选用不同的材料，减少昂贵工具材料的用量，从而降低工具的成本。另外，由于每层套的厚度和质量减小，便于工具材料的熔炼、锻造、加工和热处理，有利于保证质量，电使材料的选择具有更大的灵活性和合理性。

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盛锭筒挤坏如何修复

上回雨晗小编给大家分析过盛锭筒挤坏的原因，您要的对策来了，快快收藏起来：

1、将盛锭筒内孔精加工，以提高盛锭筒和内衬配合精度，避免装配应力松驰。

2、挤压盛锭筒内衬选用3Cr2W8V材质，经热处理后的屈服应力500℃时可达1100MRa，内衬装配尺寸适当增大过盈装配裕量， 做到在500°C挤压时，实际过盈系数仍保持在0.003，装配应力可达153MRa，改善内衬在高温挤压时应力状态。

3、挤压筒加热及使用温度严格控制在400°C以内，减缓盛锭筒在挤压状态因高温线胀系数剧增而使装配应力剧减。

我们是一家主要从事挤压机料胆设计加工、压饼头、挤压杆等模具，以务实的管理、开拓的技术设备、优的材料，精工细琢，铸就出永晟产品。与用户共赢、与行业共进。愿我们与国内外客商真诚合作，共创铝合金挤压模具行业的更好明天！